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防爆电机高压绕组如何检修?-----防爆电气知识讲座

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2019/12/24 14:31:10 * 浏览: 0
 (1)采用环氧胶局部修复
  环氧胶配方(质量分数):
  6101号环氧树脂50%;
  650号固化剂50%;
  填充剂(云母粉或玻璃丝绒适量);
  稀释剂:丙酮与酒精,各为树脂的50%,两者比例为
  按比例在室温下搅拌均匀,调成糊状。
  ①用环氧胶修理防爆电机端部线圈匝间短路
  a.清理短路处,使导体露出,将损伤处的绝缘与完绝缘层交接处削成坡口。
  b.切除烧损的导线,补焊上同规格的导线,修平焊包匝间绝缘。
  c.清理残留在线圈上的绝缘碎片和毛刺,测其直流电l
  d.合格后,涂环氧胶,达到原来绝缘层厚度,作为绝缘。涂敷时应防止杂质和导电粉粘在绝缘上。
  e.修补后,在室温下自然固化8—12h。
  ②用环氧胶修理引线处击穿故障
  a.清理防爆电机故障处污垢。
  b.清理烧焦部分的绝缘,使其露出新绝缘表面,削出用蘸有酒精的白布擦干净。
  c.将烧断的引线头补焊好,包好绝缘。
  d.将修理部位涂一层环氧胶。
  e.在室温下固化8—12h,再将绝缘表面喷两遍风干灰
  f.若防爆电机线圈绝缘表面覆盖漆已老化剥落,可用中性洗净,烘干后再重涂表面漆或浸两遍1038号绝缘漆。
  (2)采用自黏性硅橡胶三角带局部更换定子线圈
  ①查出防爆电机故障线圈后,将该线圈及与其相关的一个节距内线圈的槽楔剔出。
  ②加热线圈,起出故障线圈的上层边及一个节距内线圈的上层边。最后将故障线圈的下层边由槽内起出。
  ③找出故障点,清理后将绝缘削成坡口。
  ④进一步检查匝间绝缘和导线有无损伤之处。若有损伤的导线,用同规格导线补焊后、修平后半叠包0.05mm的亚胺膜1层。必要时,外面再半叠包1层三合一的云母带。若附近线圈仍有匝闻绝缘损坏时,也采用同样办法处理。
  ⑤包好匝间绝缘后,为提高黏结性,可先刷1层黏合剂,然后再包主绝缘,黏合剂为浓度10%的A151乙烯三乙氧基硅烷,溶剂为甲苯。
  ⑥用自黏性硅橡胶三角带包绕防爆电机线圈,包至原始厚度,最外层再包1层自黏性硅橡胶玻璃丝带作为保护层。
  ⑦清理槽内,垫好绝缘,将故障线圈及邻近线圈嵌入槽内,打人槽楔。硅橡胶机械强度差,操作时注意。
  ⑧绑扎线圈端部,涂上环氧胶。
  (3)绕组断路的故障修理
  ①将线圈加热至80~90℃,取出故障线圈。
  ②将导线断开的两端剥去。
  ③将断开处清理干净,焊上同规格导线,将焊点磨平。
  ④用0.05mm亚胺膜或“三合一”云母带包扎匝间绝缘。
  ⑤新、旧绝缘交接处应用30~50mm坡口。
  ⑥包扎主绝缘,可采用多胶粉云母带,层数、厚度同原线圈。外层再平包1层玻璃丝带。
  ⑦线圈通电加热,将槽线圈边嵌入槽内,打人槽楔。
  ⑧测直流电阻、做出厂试验。